提起氟化盐产品，许多人都感到很陌生。然而，提起铝工业，人人都知道这是我国有色金属行业的重要支撑。而氟化盐产品就是服务于铝工业的一个小配角。氟化盐产品主要用作电解铝的助熔剂。而铝的质量好不好，助熔剂的科技含量起着很大的作用。所以，氟化盐产品又被称作是铝工业的味精。从这个角度说，看一个国家铝工业的发展水平，关键要看氟化盐产品的水平。

　　氟化盐产品主要有冰晶石、氟化铝，属于无机氟化工领域，两者用量占铝用氟化盐产品的95%以上。冰晶石主要用于铝电解的启动阶段，而氟化铝用于铝电解的日常生产运行。

　　铝工业的发展，对我国氟化盐工业提出了越来越高的要求。可是，2000年以前，我国氟化盐工业在国内只是散兵游勇，在世界上毫无竞争力。而今天，我国氟化盐工业在国际上拥有了话语权。

　　而这个翻天覆地的变化，与一个企业有关。这个企业对我国氟化盐工业的贡献在于，它改变了氟化盐产品的原料路线，使氟化盐生产从吃资源变成吃“废料”，使氟化盐产品既具有高附加值又具有低成本。

　　这个企业的名字叫多氟多化工股份有限公司。

　　一对矛盾曾经长期困扰两个产业我国氟化盐工业是在上个世纪50年代初期与铝工业同步建立起来的。长期以来，我国的氟化盐工业均是通过开采萤石生产出氢氟酸，然后制得冰晶石和氟化铝等氟化盐产品。然而，萤石资源是无法再生的自然资源。作为发展原子能工业的重要战略资源，萤石因蕴藏量有限，世界各国都对其备加保护，有的国家甚至大量进口进行储备。2003年，开始，国家规定不再发放新的萤石开采许可证，使得萤石资源供应日趋紧张。这样一来，萤石的进一步紧张与氟化盐工业的发展形成了矛盾。

　　而就在同时，另一个问题也同样在困扰着人们。“十五”期间，我国磷肥产量增加?了将近70%，超过美国居世界前列。磷肥生产过程中不可避免的副产品氟硅酸也从2000年的10万吨增加到2005年的33万吨，预计“十一五”期间将增加到每年50万吨。然而，长期以来，我国对磷肥副产品氟硅酸的研究开发水平十分低下，不但造成氟资源的大量浪费，而且磷肥副产品中所含的氟对环境的污染问题难以治理。

　　萤石和氟硅酸之间有没有联系呢?据了解，萤石又称氟石，是工业上氟元素的主要来源。世界萤石储量为6.23亿吨，按含氟50%计算，氟资源量为3.16亿吨；世界磷灰石储量约600亿吨，磷矿石中氟含量约3%，氟资源量约18亿吨；我国磷灰石储量约150亿吨，含氟约4.5亿吨。显而易见，磷矿石中伴生的氟资源远比萤石中的氟资源丰富。而我国的磷矿石主要用于生产磷肥，其中的氟资源被白白浪费掉了。那么，能不能用磷肥生产过程中副产的氟硅酸替代萤石，用于氟化盐生产呢许多专家经过研究后发现，这果然是一个十分可行的办法——将磷肥的副产品氟硅酸脱硅后生产氟化盐产品，可以省下无法再生的萤石，用于生产附加值更高的产品。

　　这一发现鼓舞着氟化盐和磷肥两个产业。1992年，在全国计划工：作会议上，原国家计秀发布了《氟化盐发展战略》，提出要“控制萤石法氟化盐厂的发展，加强磷肥副产品的开发和研究”。

　　为此，国家先后投资6个亿从国外引进了6条氟化盐产品生产线，只待解决了氟硅酸替代萤石问题后大干快上。然而，时至今日，在6套引进的装置中，只有两条生产线还在运转，且效果不佳。

　　曾有业内人士分析，磷肥副产品替代萤石的工艺受到4个因素制约：

　　一是工艺上的原因。

　　各国的生产工艺都拿到中国来试验，中国成了国外技术的试验场。虽然这些洋技术在当时很先进，但是国内企业没有消化吸收的创新能力，基本上没有将其本土化。

　　二是设备问题。

　　有的企业即使工艺打通了，却找不到合适的匹配设备。

　　三是环保意识不够。

　　尽管已经意识到磷肥生产过程中副产的氟硅酸对环境会造成一定的影响，但由于环保意识还不够强，当时国家从上到下都没有提出具体的行动方案来解决这个问题。这也就间接造成当时氟化盐工业没能及时改变原料路线。

　　四是体制原因。

　　这也是一个关键的制约因素。我国氟化盐工业自诞生之日起，大部分生产企业就都是冶金企业的分厂，属于有色金属系统。这些“系统内”企业可以得到原材料等方面的优惠。例如氟化盐生产过程中需用氢氧化铝，其单价是影响氟化铝成本的主要因素。在有色金属系统内部，氢氧化铝实行的是“保护价”，使用价格为740~760元／吨(干基)，而供“系统外”化工企业使用的价格则为1550元／吨。这样，“系统外”化工企业若生产氟化盐产品，其成本就会达到2670元／吨，企业利润减少了一半。有个很有代表性的例子是，由于是“系统外”企业，上个世纪90年代，贵溪化肥厂所用的氢氧化铝到厂价实际为185