从多年生产实践来看，离不开冰晶粉，它对减小皮下气孔、夹渣和球化衰退都起一定作用。如购买的冰晶石粉没有及时进厂，连续四个月之久停止了使用。结果，球化处理时由于熔渣粘度大，扒渣困难，熔渣除不净，使铸件形成夹渣缺陷明显增多，而且还多次出现球化衰退现象。

　　经分析认为：因为渣中MgS和CeZS3与空气中的氧发生反应

　　2MgS+02=2Mgo+2S

　　2Ce2S3+3O2=2Ce2O3+6S

　　引起所谓“回硫”现象，促使球化衰退。这样，就将炉前球化剂由原来的1.3%增加到1.5%。结果，在相同条件下没有再出现球化衰退现象。生产中又发现，停止使用冰晶石粉这段时间里，加工后的产品出现皮下气孔的缺陷较以前增加10一15%。

　　关于冰晶石粉加入量问题，研究人员也曾做过试验:当在处理的浇包内加人0.025%一0.03%的冰晶石粉时，试样球化为1一2级；加入0.06%的冰晶石粉，试样球化为3一3.5级；加入0.1%的冰晶石粉，试样球化为5级。

　　研究人员认为：冰晶石粉加入量过多，不但对球化不利，而且，冰晶石粉与高温铁水作用放出A13F3愈多.

　　Na3AIF6→3NaF+AlF3

　　AlF3是一种有毒气体，在球铁生产中，球化处量工艺规定冰晶厂粉加入量为铁水重量的0.02一0.035%。